سنگ شکن ضربه ای کوبیت

یکی دیگر از انواع سنگ شکن های ضربه ای پرکاربرد سنگ شکن ضربه ای کوبیت می باشد. سنگ شکن ضربه ای کوبیت در کارخانه ها و معادن جزو مهمترین خطوط فرآوری محسوب می شود. سنگ شکن ضربه ای کوبیت به عنوان سنگ شکن اولیه، ثانویه و یا سنگ شکن نوع سوم مورد استفاده قرار میگیرد. سنگ شکن ضربه ای کوبیت با وارد کردن نیروی ضربه سبب خرد شدن سنگ ها می شود. سنگ شکن ضربه ای کوبیت از نوع سنگ شکن های افقی می باشد یعنی عملیات خرد شدن توسط حرکت و سرعت روتور انجام میشود.

از سنگ شکن ضربه ای کوبیت برای خرد کردن مصالح کوهی و یا رودخانه که دارای سایز های 10 الی 20 سانتی متر هستند استفاده می کنند. موادی که دارای سختی های بالایی هستند برای خرد شدن نیاز به نیروی زیادی دارند. در سنگ شکن ضربه ای کوبیت تیغه های تعبیه شده است که در صورتی که سنگ ها سایز بزرگتری داشتند میتوان از این تیغه ها استفاده کرد.

با دیدن ویدیو زیر می توانید به خوبی با نحوه کار سنگ شکن ضربه ای کوبیت آشنا شوید.

سنگ شکن ضربه ای کوبیت در کارخانه های شن و ماسه بیشترین استفاده و کاربرد را دارد و میتوان گفت سنگ شکن ضربه ای کوبیت جزو تجهیزات اصلی این کارخانه ها به حساب می رود. سنگ شکن ضربه ای کوبیت دارای روتوری با نیروی زیاد می باشد به همین دلیل نیروی محرک کمتری نیاز دارد. قطعاتی که در ساخت سنگ شکن ضربه ای کوبیت بکار میروند در بازار موجود هستند و در صورت خراب شدن هر یک از قطعات به راحتی میتوان آن ها را تعویض کرد که این مورد جزو یکی از ویژگی های مثبت سنگ شکن ضربه ای کوبیت به حساب می آید.

کاربردهای سنگ شکن ضربه ای کوبیت

سنگ شکن ضربه ای کوبیت یکی از ماشین‌آلات کلیدی در صنایع معدنی و ساختمانی است. این دستگاه به دلیل طراحی خاص و کارایی بالا، در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع این دستگاه به دلیل توانایی خرد کردن سنگ‌ها به دانه‌های ریز و یکنواخت، به طور گسترده‌ای در تولید مصالحی مانند شن و ماسه، سنگریزه و سنگدانه‌های بتنی استفاده می‌شود. این مصالح به عنوان پایه و اساس در ساخت و ساز، آسفالت و بتن مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همچنین در صنایع معدنی، سنگ شکن ضربه ای کوبیت به عنوان یک ابزار موثر برای خرد کردن مواد معدنی و استخراج سنگ‌های قیمتی و نیمه‌قیمتی به کار می‌رود. این دستگاه به دلیل توانایی خرد کردن مواد با سختی‌های متفاوت، در معادن سنگ آهک، گرانیت، و بازالت به کار گرفته می‌شود. فرآیند خردایش در این معادن به تولید مواد قابل استفاده برای صنایع مختلف کمک می‌کند. این دستگاه در فرآیند بازیافت مواد نیز کاربرد دارد. این دستگاه می‌تواند مصالح ساختمانی و مواد زائد مانند بتن و آسفالت را به دانه‌های کوچک‌تر تبدیل کند. با استفاده از آن، امکان بازیافت و استفاده مجدد از این مواد وجود دارد که به کاهش ضایعات و حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

یکی دیگر از کاربردهای مهم سنگ شکن ضربه ای کوبیت در تولید آسفالت است. این دستگاه به عنوان یک جزء اصلی در کارخانه‌های تولید آسفالت عمل می‌کند و می‌تواند سنگ‌های خرد شده را به دانه‌های مناسب برای مخلوط آسفالت تبدیل کند. کیفیت مصالح تولید شده در این فرآیند تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی آسفالت خواهد داشت. همچنین می‌تواند سنگ‌های بزرگ را به دانه‌های ریز تبدیل کرده و شن و ماسه با کیفیت بالا تولید کند. این مصالح در ساخت و ساز، بتن ریزی، و تولید آسفالت به کار می‌رود و به عنوان یک ماده اولیه اساسی در پروژه‌های ساختمانی محسوب می‌شود.

تفاوت‌های سنگ شکن ضربه‌ ای کوبیت با سایر سنگ‌شکن‌ها

سنگ شکن ضربه ای کوبیت به صورت خاص برای خرد کردن سنگ‌ها و مواد معدنی با استفاده از نیروی ضربه طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از چکش‌های چرخان که به سرعت بالا حرکت می‌کنند، مواد را به قطعات کوچک‌تر تبدیل می‌کند. در مقابل، سنگ شکن‌های فکی و مخروطی عمدتاً بر اساس فشار و سایش کار می‌کنند. سنگ شکن فکی با استفاده از دو صفحه فک، مواد را فشرده و خرد می‌کند، در حالی که سنگ شکن مخروطی با فشردن مواد بین یک مخروط متحرک و یک مخروط ثابت عمل می‌کند.

سنگ شکن ضربه ای کوبیت برای خرد کردن انواع سنگ‌های نرم و متوسط مناسب است، به ویژه سنگ‌هایی که حاوی مواد معدنی با سختی کم هستند. این دستگاه به خوبی می‌تواند سنگ‌های آهکی، گرانیتی و ماسه‌سنگ‌ها را خرد کند. از سوی دیگر، سنگ شکن‌های فکی و مخروطی برای خرد کردن سنگ‌های سخت‌تر و بزرگ‌تر طراحی شده‌اند و برای سنگ‌هایی با سختی بالا، مانند گرانیت و بازالت استفاده می‌شوند.

یکی از ویژگی‌های مهم سنگ شکن ضربه ‌ای کوبیت، توانایی تولید دانه‌های ریزتر و یکنواخت‌تر است. این امر به دلیل نوع کارکرد و طراحی آن اتفاق می‌افتد. در حالی که سنگ شکن‌های فکی و مخروطی دانه‌های بزرگ‌تری تولید می‌کنند، سنگ شکن ضربه ای کوبیت می‌تواند دانه‌هایی با ابعاد ۰ تا ۵ میلی‌متر تولید کند که برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و ساختمانی مناسب است. مورد دیگر این است که هزینه‌های نگهداری سنگ شکن ضربه ‌ای کوبیت پایین‌تر از سنگ شکن‌های فکی و مخروطی است. به دلیل سادگی طراحی و تعداد کمتر قطعات متحرک، احتمال خرابی و نیاز به تعمیرات در این نوع سنگ شکن کمتر است. این ویژگی باعث می‌شود که به گزینه‌ای اقتصادی‌تر برای کارخانجات تبدیل شود.

سنگ شکن ضربه ای کوبیت دارای ظرفیت تولید بالاتری نسبت به بسیاری از سنگ شکن‌های دیگر است. این دستگاه قادر به تولید ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن در ساعت می‌باشد. در مقایسه با آن مدل های فکی و مخروطی به دلیل طراحی‌های پیچیده‌تر و نیاز به زمان بیشتر برای خرد کردن مواد، ظرفیت کمتری دارند. همچنین این سنگ شکن مصرف انرژی کمتر در مقایسه با سایر مدل ها دارد. این امر به دلیل کارکرد بهینه و طراحی ساده آن می‌باشد. کاهش مصرف انرژی نه تنها به کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند، بلکه به محیط زیست نیز آسیب کمتری وارد می‌کند.

مشخصات فنی انواع سنگ شکن ضربه ای کوبیت

سنگ شکن های ضربه ای کوبیت از مهمترین تجهیزات معدنی و صنعتی هستند که در فرآیند خردایش و دانه بندی مواد معدنی مورد استفاده قرار می گیرند. مدل کوبیت 80، کوچکترین مدل در این خانواده است که با وزن 6 تن طراحی شده است و از یک موتور 50 کیلووات برای تامین نیروی محرکه خود استفاده می کند. این دستگاه با دهانه ورودی بین 50 تا 80 میلی متر قابلیت 60 تا 80 تن در ساعت تولید مصالح را دارد که در ابعادی تا 20 میلیمتر تولید می شوند که آن را به گزینه ای مناسب برای فضاهای کوچکتر تبدیل می کند.

مدل بعدی، کوبیت 100 است که نسبت به مدل قبلی ظرفیت تولید بالاتری دارد و وزن 7.5 تن دارد. همچنین می تواند 80 تا 100 تن محصول را در ساعت تولید کند. این مدل نیز از موتور 50 کیلوواتی استفاده می کند اما دهانه ورودی بزرگتر یعنی 80 تا 100 میلی متر دارد و ابعاد مصالح تولید آن تا 25 میلیمتر است. البته کوبیت 120 یک گام بزرگ در افزایش ظرفیت تولید محسوب می شود. این مدل با وزن 11.5 تا 12 تن قادر است در هر ساعت 100 تا 120 تن مصالح تولید کند. برای دستیابی به این ظرفیت، از موتور قوی تری با توان 70 تا 75 کیلووات استفاده شده است. دهانه ورودی آن این مدل بین 50 تا 150 میلی متر قابل تنظیم است و ابعاد مصالح خروجی 30 میلیمتر می باشد.

بزرگترین مدل این خانواده، کوبیت 180 است که برای عملیات سنگین طراحی شده است. این دستگاه با وزن 14.5 تا 15 تن می تواند در هر ساعت 150 تا 180 تن محصول تولید کند. برای تامین نیروی مورد نیاز، از یک موتور 90 کیلوواتی استفاده شده است. دهانه ورودی آن 50 تا 200 میلی متر قابل تنظیم است و ابعاد مصالح خروجی تا 35 میلی متر است. البته یکی از ویژگی های مهم تمامی این مدل ها، قابلیت تنظیم اندازه محصول خروجی است که این قابلیت به کاربران اجازه می دهد تا محصول نهایی را متناسب با نیاز خود تولید کنند. همچنین، این سنگ شکن ها به دلیل طراحی خاص خود، قابلیت خردایش انواع مختلف سنگ ها و مواد معدنی را دارند.

مراحل تولید سنگ شکن ضربه ای کوبیت

مرحله اول تولید سنگ شکن ضربه ای کوبیت با طراحی و مهندسی آغاز می‌شود که شامل بررسی دقیق نیازهای مشتری، طراحی نقشه‌ها با نرم‌افزارهای CAD، انجام محاسبات مهندسی و تأیید نهایی طرح است. این مرحله پایه و اساس تولید یک دستگاه با کیفیت را تشکیل می‌دهد. سپس تهیه مواد اولیه با کیفیت انجام می‌شود. این مواد شامل ورق‌های فولادی مرغوب، قطعات استاندارد مانند یاتاقان و بلبرینگ، الکتروموتور مناسب و چکش‌های مخصوص از جنس فولاد منگنزدار است که همگی با دقت انتخاب و خریداری می‌شوند. در مرحله بعد با استفاده از دستگاه‌های CNC و پرس‌های هیدرولیک، قطعات اصلی شکل می‌گیرند و شاسی دستگاه و محفظه کوبش ساخته می‌شود.

سپس جوشکاری و مونتاژ اولیه انجام می‌شود که شامل جوشکاری قطعات اصلی، نصب تقویت‌کننده‌ها، مونتاژ محور اصلی و نصب سیستم انتقال قدرت است. این مرحله نیازمند دقت و مهارت بالای تکنسین‌های جوشکاری است. مرحله بعدی تولید سنگ شکن ضربه ای کوبیت به نصب قطعات حساس اختصاص دارد که شامل نصب و تنظیم چکش‌های ضربه زننده، صفحات ضد سایش و تنظیم دقیق فواصل بین قطعات متحرک است. سپس سیستم الکتریکی دستگاه نصب می‌شود که شامل نصب الکتروموتور، راه‌اندازی تابلو برق و نصب سیستم‌های ایمنی و حفاظتی است.

بعد از آن تمام جوش‌ها، اتصالات، ابعاد و استحکام سازه بررسی می‌شود و دستگاه تحت آزمایش‌های مختلف قرار می‌گیرد. سپس پوشش و رنگ‌آمیزی انجام می شود که طی آن، سطوح آماده‌سازی شده و پوشش ضد زنگ و رنگ نهایی اعمال می‌شود. در مرحله نهایی، کنترل نهایی و تحویل انجام می‌شود که شامل بازرسی نهایی، تهیه مستندات فنی، بسته‌بندی و صدور گارانتی است. البته در تمام این مراحل، کنترل کیفیت دقیق و رعایت استانداردها مورد توجه ویژه قرار می‌گیرد و تیم فنی بر تمام مراحل نظارت مستمر دارد. محصول نهایی با گارانتی و خدمات پس از فروش ارائه می‌شود و تیم پشتیبانی آماده ارائه مشاوره به مشتریان است.

مواد اولیه تولید سنگ شکن ضربه ای کوبیت

سنگ شکن ضربه ای کوبیت یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت معدنی و فرآوری مواد معدنی است. این دستگاه به دلیل قابلیت‌های بالا و کارایی مؤثرش، در بسیاری از معادن و کارخانه‌های فرآوری مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه، انتخاب مواد اولیه مناسب در ساخت آن بسیار حیاتی است.

• قطعات ریختگی

قطعات ریختگی در سنگ شکن ضربه ای کوبیت شامل انواع مختلفی از فلزات هستند که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. به عنوان مثال چدن به دلیل مقاومت بالایی که در برابر فشار و ارتعاش دارد، برای ساخت بدنه اصلی دستگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد. منگنز برای قطعاتی که تحت سایش متوسط قرار دارند، انتخاب مناسبی است. همچنین مولیبدن به دلیل خاصیت ضربه پذیری بالا، برای قطعاتی که در معرض ضربات شدید قرار دارند، مناسب است.

• قطعات فولادی

فولادهای آلیاژی برای شاسی اصلی سنگ شکن استفاده می‌شود و به دلیل استحکام و دوام بالا، گزینه مناسبی است. همچنین فولادهای کربنی برای بدنه خارجی سنگ شکن مناسب هستند. فولادهای ضد سایش برای صفحات داخلی دستگاه به کار می‌رود و مقاومت بالایی در برابر سایش دارند. البته فولادهای مخصوص برای محورها و شفت‌ها از این نوع فولادها استفاده می‌شود تا دوام و کارایی بالایی را فراهم کنند.

قطعات الکتریکی و مکانیکی سنگ شکن ضربه ای کوبیت

عملکرد سنگ شکن ضربه ای کوبیت به قطعات الکتریکی و مکانیکی آن بستگی دارد و این اجزا نقش حیاتی در کارایی و عمر دستگاه دارند. در واقع الکتروموتور یکی از اجزای کلیدی در سنگ شکن کوبیت است. این قطعه مسئول تأمین نیروی حرکتی برای دستگاه است و انتخاب یک الکتروموتور با کیفیت بالا می‌تواند تأثیر زیادی بر عملکرد کلی دستگاه داشته باشد. الکتروموتور باید بتواند بارهای سنگین را تحمل کند و در شرایط مختلف محیطی به خوبی عمل کند.

علاوه بر این، کارایی انرژی و میزان مصرف برق نیز از دیگر عواملی است که در انتخاب الکتروموتور باید مد نظر قرار گیرد. انتخاب یک الکتروموتور با راندمان بالا نه تنها هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد بلکه به بهبود کارایی کلی دستگاه نیز کمک می‌کند.

همچنین تسمه‌های صنعتی در سنگ شکن ضربه ای کوبیت وظیفه انتقال نیرو از الکتروموتور به سایر بخش‌ها را بر عهده دارند. این تسمه‌ها باید دارای مقاومت بالا در برابر فشار و سایش باشند تا در شرایط کاری سخت دوام بیاورند. انتخاب تسمه‌های با کیفیت و مناسب به کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض کمک می‌کند و در نتیجه عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد. همچنین، تسمه‌های صنعتی باید قابلیت انعطاف‌پذیری داشته باشند تا بتوانند به راحتی در سیستم‌های حرکتی پیچیده کار کنند.

پیچ و مهره‌های فولادی در سنگ شکن ضربه ای کوبیت برای اتصال قطعات مختلف به یکدیگر استفاده می‌شوند. استفاده از گرید بالای این قطعات ضروری است، زیرا استحکام و ایمنی دستگاه را تضمین می‌کند. در شرایط کاری سنگین، پیچ و مهره‌ها باید بتوانند بارهای زیادی را تحمل کنند و از شل شدن یا شکستگی جلوگیری نمایند. انتخاب مواد با کیفیت برای این قطعات، همچنین به مقاومت در برابر خوردگی و سایش کمک می‌کند، که این خود منجر به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.

یاتاقان‌ها نقش مهمی در کاهش اصطکاک و افزایش عمر دستگاه دارند. این قطعات به چرخش و حرکت روان اجزای متحرک داخلی کمک می‌کنند و از آسیب‌های ناشی از اصطکاک جلوگیری می‌کنند. یاتاقان‌های صنعتی استاندارد باید از مواد با کیفیت ساخته شوند تا بتوانند در شرایط مختلف دما و فشار به خوبی عمل کنند. همچنین، انتخاب صحیح یاتاقان‌ها می‌تواند به کاهش سر و صدا و لرزش دستگاه کمک کند که این خود برای کارایی و راحتی کارگران اهمیت دارد.

البته بلبرینگ‌ها نیز از دیگر اجزای حیاتی در سنگ شکن ضربه ای کوبیت هستند. این قطعات به دلیل قابلیت کاهش اصطکاک و تسهیل حرکت، در عملکرد دستگاه بسیار مؤثرند. بلبرینگ‌های با کیفیت مرغوب باید توانایی تحمل بارهای سنگین و همچنین شرایط محیطی سخت را داشته باشند. استفاده از بلبرینگ‌های نا مرغوب می‌تواند منجر به افزایش اصطکاک، گرما و در نهایت خرابی زودهنگام دستگاه شود. بنابراین، انتخاب بلبرینگ‌های مناسب و با کیفیت برای بهبود طول عمر و کارایی سنگ شکن بسیار حائز اهمیت است.

مزایای سنگ شکن ضربه ای کوبیت

قطعات یدکی سنگ شکن ضربه ای کوبیت

در سنگ شکن ضربه ای کوبیت، برخی قطعات مصرفی و یدکی وجود دارند که نقش بسیار مهمی در عملکرد و کارایی دستگاه ایفا می‌کنند. این قطعات به دلیل شرایط کاری سخت و نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، باید از مواد و آلیاژهای مناسب ساخته شوند. در ادامه به بررسی این قطعات و ویژگی‌های آن‌ها می‌پردازیم.

• بغل بندها

آن ها یکی از قطعات کلیدی در سنگ شکن ضربه ای کوبیت هستند که از جنس فولاد منگنزدار ساخته می‌شوند. این آلیاژ به دلیل خاصیت سایش پذیری بالایی که دارد، مقاومت خوبی در برابر فرسایش و سایش ناشی از مواد معدنی دارد. بغل بندها به عنوان حامی و نگهدارنده دیگر قطعات دستگاه عمل می‌کنند و از آن‌ها در برابر فشار و ضربه‌های شدید محافظت می‌کنند. انتخاب صحیح و با کیفیت این قطعات می‌تواند به افزایش عمر دستگاه و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک کند.

• سندان‌ها

این قطعات دارای روکش سخت و مقاوم هستند و به دلیل ساختار خاص خود، در برابر سایش بسیار مقاومند. سندان‌ها به عنوان سطحی برای برخورد مواد معدنی عمل می‌کنند و به همین دلیل، نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند. استفاده از آلیاژهای با کیفیت در ساخت سندان‌ها، به کاهش هزینه‌های تعمیر و افزایش بهره‌وری دستگاه کمک می‌کند.

• سقفی‌ها

سقفی‌ها، که به عنوان قطعات ضد سایش شناخته می‌شوند، با آلیاژ مخصوصی ساخته شده که در برابر سایش عملکرد بهینه‌ای دارد. این قطعات به طور کلی در نقاطی از دستگاه قرار می‌گیرند که تحت فشار و سایش زیاد قرار دارند. انتخاب سقفی‌ها از آلیاژهای با کیفیت و مناسب، می‌تواند به کاهش خرابی‌ها و عمر مفید دستگاه کمک کند.

• چکش‌ها

این قطعات از جنس فولاد کروم بالا ساخته می‌شوند. زیرا این آلیاژ به دلیل مقاومت فوق‌العاده‌ای که در برابر سایش دارد، انتخاب مناسبی برای چکش‌ها است. چکش‌ها به عنوان ابزار اصلی خرد کردن مواد معدنی عمل می‌کنند و در نتیجه، کیفیت و استحکام آن‌ها تأثیر مستقیمی بر کارایی دستگاه دارد. استفاده از چکش‌های با کیفیت می‌تواند به افزایش تولید و کاهش زمان توقف دستگاه کمک کند.

• روپوش روتور

روپوش روتور از دیگر قطعات مهم در سنگ شکن ضربه ای کوبیت است که با پوشش مقاوم ساخته می‌شود. این قطعه به منظور جلوگیری از آسیب‌های احتمالی به روتور و سایر اجزای داخلی دستگاه طراحی شده است. روپوش روتور باید به گونه‌ای باشد که بتواند در برابر فشار و ضربات شدید مقاومت کند و از خرابی‌های احتمالی جلوگیری نماید. انتخاب مواد مناسب برای این قطعه می‌تواند به افزایش عمر مفید سنگ شکن کمک کند.

• ضربه‌گیرها

ضربه‌گیرها از آلیاژهای خاصی ساخته می‌شوند و به جذب شوک‌های ناشی از ضربات کمک می‌کنند. این قطعات به عنوان حامی در برابر ضربات شدید عمل می‌کنند و از آسیب به سایر اجزای دستگاه جلوگیری می‌کنند. انتخاب صحیح و با کیفیت ضربه‌گیرها می‌تواند به کاهش لرزش‌ها و سر و صدای ناشی از عملکرد دستگاه کمک کند و در نتیجه، باعث افزایش راحتی کارگران و بهبود شرایط کاری می‌شود.