دستگاه سنگ شکن ضربه ای

دستگاه سنگ شکن ضربه ای، عملیات خرد کردن سنگ را به کمک نیروی فشار انجام می دهد. با وجود ساده به نظر رسیدن فرایند خرد کردن سنگ، دستگاه سنگ شکن انواع متنوعی با کارایی های متفاوتی دارد.

دستگاه سنگ شکن ضربه ای در انتها یا بر روی دو طرف خود، سوراخ هایی با اندازه های متفاوت دارد که سنگ های کوچکتر و پودر سنگ از این سوراخ ها بیرون می ریزد. دستگاه سنگ شکن ضربه ای را بر اساس فرمی که سنگ ها را خرد می کند، به دو دسته افقی و عمودی دسته بندی می کنند. آن چه در تمام انواع دستگاه سنگ شکن چکشی و ضربه ای ثابت است، مکانیزم خرد کردن است که بر اساس ضربه و فشار می باشد ولی ویژگی های دستگاه ها، ظرفیت و گنجایشی که دارند و کاربردهای آن ها رنج بسیار متنوعی دارد. دستگاه سنگ شکن ضربه ای به سبب نوع عملی که انجام می دهد در معرض اصطکاک و سایش زیاد است و به دلیل فشاری که متحمل می شود ممکن است هزینه هایی را در بر داشته باشد.

دستگاه سنگ شکن ضربه ای بر اساس اندازه و ابعاد خرده سنگی که ایجاد می کند، به سه نوع اولیه، دوم و سوم دسته بندی می شود. دستگاه سنگ شکن از نوع ضربه ای هزینه بر بوده و ممکن است هزینه های غیر مترقبه ای نیز به پروژه بیافزاید ولی برای کاربردهایی که نیاز به خرده سنگ های با ابعاد و ظاهر یکنواخت تری دارند، نوع ضربه ای این دستگاه مفید خواهد بود. یکی از مزیت های استفاده از دستگاه سنگ شکن ضربه ای این می باشد که برای مصرف تولیدکنندگان آسفالت گرم، ریزدانه های زیادی فراهم می کند.

به طور متداول دستگاه سنگ شکن ضربه ای افقی شامل این اجزاء می شود: یک قیف، دو تا سه پیشبند یا پرده، یک روتر و چکش یا میله های دمنده. سنگ های بزرگتر و مواد اولیه از طریق قیف وارد دستگاه سنگ شکن ضربه ای می شوند، سپس با چکش های چرخان روی روتر برخورد می کنند و به قطعات کوچکتر خرد می شوند. تکه سنگ های بزرگتر در مرحله بعد به پیشبند برخورد می کنند که آن ها را دوباره به سمت چکش های چرخان، باز می گرداند تا دوباره در معرض ضربه قرار گیرند. این پروسه آنقدر تکرار می شوند تا سنگ ها به اندازه مناسب برای خروج از دستگاه برسند.

درجه بندی دستگاه سنگ شکن ضربه ای به وسیله روتر انجام می گیرد و قابل تنظیم می باشد. محصول خروجی در سرعت های بالاتر دستگاه دقیق تر خواهد بود. تعداد چکش های روی روتر به سرعت سنگ شکن ارتباط دارد. روتر می تواند به صورت های سرامیک باز یا جامد یا ریخته گری طراحی شده باشد.

اگر ضربه در مرحله اولیه دستگاه سنگ شکن ضربه ای واقع شده باشد، بهتر است از روتری بزرگ استفاده شود تا این کار را به بهترین شکل انجام دهد. این انتخاب باعث پایین آمدن هزینه ها می باشد، دوام و عمر مفید دستگاه را بالا می برد و راندمان را افزایش می دهد. اگر ضربه سنگ شکن در مرحله دوم یا سوم باشد، بهتر است از روترهای سبک و با فرم باز استفاده گردد. این انتخاب کارایی و بازده را بالا می برد. همچنین استفاده از پیش بندهای آویزان با وزن زیاد باعث می شود فرایند خرد شدن سنگ با ثبات بیشتری انجام شود و سنگ ریزه های آسفالت را بهتر بازیافت و آماده می کند.

این که جس و متریال چکش دستگاه سنگ شکن ضربه ای از چه ماده یا فلزی باشد با چه ترکیباتی، اهمیت زیادی دارد زیرا جنس مناسب می تواند هزینه های کلی را کاهش دهد و تولید را افزایش دهد و بازده را بالا ببرد و بالعکس. چکش ها می توانند از ترکیباتی متشکل از منگنز، کروم کم یا کروم بالا و سرامیک کروم بالا، تهیه شوند که هر کدام خواص متفاوتی به چکش می دهند. اگر در ساخت چکش از کروم با درصد زیاد استفاده شود، برای آسفالت مناسب بوده. مواد ساینده زیادی ایجاد می شود. اندازه خورک کمتری دارد. اگر در ساخت چکش از کروم با درصد متوسط استفاده شود، آلاینده های فولادی بیشتر است. برای برخی از انواع آسفالت مناسب است. اندازه خوراک بزرگتری دارد.

اگر در ساخت چکش از کروم با درصد کم استفاده شود، برای بتن مناسب است و همچنین جهت تخریب تغذیه بزرگ دارد. اگر در ساخت چکش از منگنز استفاده گردد، برای بتن، مواد ساینده و آسفالت مناسب است.

سنگ دانه های سبک می سازد و اندازه تغذیه بزرگتری دارد. سنگ شکن عمودی شامل این اجزاء می باشد: یک قیف تغذیه، لوله تغذیه، یک روتر یا سندان ثابت و یا قفسه های سنگی. این دستگاه برای تولید ابعاد بسیار کوچک بسیار مناسب است. این محصول هم عملکرد مقرون به صرفه ای دارد و هم فرایند ساده ای. برای تهیه انواع دستگاه سنگ شکن ضربه ای با همکاران ما در بخش فروش تماس بگیرید.