فیدر ارتعاشی
فیدر ارتعاشی یکی از دستگاه های پرکاربرد در صنایع و معادن مختلف می باشد. از فیدر ارتعاشی برای انتقال وسایل سبک و یا نسبتا سنگین به سایر قسمت های کارخانه استفاده میکنند. در صورتی که نیاز باشد انتقال مواد به صورت تدریجی و یکنواخت انجام شود استفاده از فیدر ارتعاشی می تواند گزینه مناسبی باشد.

فیدر ارتعاشی جزو دستگاه های اصلی و پرکاربرد در صنایع و کارخانه هایی از قبیل داروسازی، خودروسازی، الکترونیک، صنایع غذایی، بسته بندی، فلزکاری، شیشه، ریخته گری، فولاد، عمران، بازیافت، تولید کاغذ، پلاستیک و … می باشد.

فیدر ارتعاشی سنگ شکن چون کاربرد متفاوتی نسبت به سایر فیدر ها دارد سبب شده تا ظاهری متفاوتی نیز نسبت به سایر فیدر ها داشته باشد. در فیدر ارتعاشی برای اینکه از آلودگی محیط جلوگیری شود فیدر ارتعاشی را بصورت سرپوشیده می سازند. استفاده از فیدر ارتعاشی باعث کاهش اتلاف توان و انرژی، افزایش بهره وری و افزایش سرعت انجام عملیات می شود.

فیدر ارتعاشی خطی

در فیدر ارتعاشی از نیروی لرزش و گرانش برای به حرکت درآوردن و تعیین جهت حرکت استفاده می کنند. جهت حرکت فیدر ارتعاشی فقط بصورت خطی رو به پایین بوده و یا بصورت همزمان رو به پایین و طرفین می باشد. عملکرد لرزش در فیدر ارتعاشی خطی بوسیله غلتک ها که چگالی نامتقارنی دارد انجام میشود و در حالت کلی فیدر ارتعاشی خطی برای حمل و انتقال اجسام کوچک و سبک به کار می رود.

فیدر ارتعاشی یا ویبره ای یک دستگاه است که برای انتقال و تغذیه مواد مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌شود و این دستگاه با استفاده از ارتعاشات و لرزش‌های متناوب، مواد را به صورت یکنواخت و متناوب به دستگاه‌های پردازش یا خطوط تولید منتقل می‌کند. در واقع فیدر ارتعاشی یا ویبره ای از یک سیلندر با شیارهایی بر روی سطح داخلی تشکیل شده است. یک موتور الکتریکی با مکانیزم مکانیکی، ارتعاشات را به سیلندر منتقل می ‌کند.

هنگامی که موتور فعال می‌شود، شیارها در سیلندر باعث حرکت و لرزش متناوب مواد مختلف می‌شوند و مواد به صورت تدریجی از طریق خروجی فیدر تخلیه می‌شوند. فیدرهای ارتعاشی یا ویبره ای در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.

در صنعت معدن، این دستگاه‌ها برای تغذیه مواد سنگ‌ها، شن و ماسه، مواد معدنی و سایر مواد استخراج شده به دستگاه‌های پردازشی مانند سنگ ‌شکن ‌ها، آسیاب ‌ها و صفحات نقاله استفاده می ‌شوند. در صنعت غذایی، برای تغذیه موادی مانند دانه‌ها، خمیرها، پودرها و مواد خمیری به خطوط تولید و دستگاه‌های پردازش غذا مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

فیدرهای ارتعاشی دارای مزایایی نظیر قابلیت تنظیم فرکانس و شدت ارتعاش، قابلیت تنظیم دقیق میزان تغذیه، عملکرد پایدار و قابلیت انتقال مواد با سرعت بالا هستند و این دستگاه‌ها می‌توانند به دقت و صحت بالا مواد را به دستگاه‌های مختلف منتقل کنند و عملکرد بهینه را تضمین کنند.

در صنایع ساختمانی، صنعت مواد شیمیایی، صنعت فولاد و فلزات و صنایع دیگر نیز کاربرد دارند و در صنایع ساختمانی، این دستگاه‌ها برای تغذیه مصالح مانند سیمان، شن، ماسه و قطعات ساختمانی به دستگاه‌های مورد نیاز استفاده می‌شوند. در صنعت مواد شیمیایی، فیدرهای ارتعاشی به منظور تغذیه مواد شیمیایی به راکتورها، خنک ‌کننده‌ ها و سایر واحدهای تولید استفاده می‌شوند.

در صنعت فولاد و فلزات، این دستگاه‌ها برای تغذیه مواد خام مانند خاکسترها، سنگ‌های آهن و سایر مواد به کوره‌ها، آسیاب‌ها و دستگاه‌های پردازش معدنی استفاده می‌شوند. به طور کلی، فیدرهای ارتعاشی یا ویبره ای به دلیل قابلیت تنظیم، دقت و کارایی بالا در انتقال و تغذیه مواد، در صنایع مختلف به عنوان یکی از دستگاه‌های مهم و کارآمد مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع فیدر ارتعاشی

فیدرهای ارتعاشی، بسته به روش تامین قدرت و انرژی خود، می‌توانند به چندین نوع تقسیم شوند و در زیر به برخی از انواع آن ها بر اساس روش تامین قدرت آنها اشاره خواهیم کرد. به عنوان مثال مدل فیدرهای الکتریکی از موتورهای الکتریکی برای تأمین قدرت و انرژی خود استفاده می‌کنند.

این موتورها به عنوان منبع اصلی ارتعاشات در فیدر عمل می‌کنند و معمولاً با استفاده از آهنرباهای گردشی به سیلندر فیدر وصل می‌شوند و با ایجاد ارتعاشات متناوب، مواد را به صورت یکنواخت تغذیه می‌کنند.

فیدر ارتعاشی هیدرولیکی از نیروی هیدرولیکی برای تأمین قدرت خود استفاده می کند و یک پمپ هیدرولیک یا موتور هیدرولیک به عنوان منبع اصلی قدرت استفاده می‌شود. این پمپ یا موتور با ایجاد فشار هیدرولیکی، مایع هیدرولیک را به سیلندر فیدر منتقل می‌کند و ارتعاشات لازم برای تغذیه مواد را ایجاد می‌کند.

فیدر ارتعاشی پنوماتیکی از هوا یا گاز فشرده به عنوان منبع انرژی استفاده می کند و به وسیله جریان هوا یا گاز فشرده، ارتعاشات لازم برای تغذیه مواد ایجاد می‌ شود. جریان هوا یا گاز به سیلندر فیدر فرستاده می‌شود و با ایجاد ارتعاشات متناوب، مواد را به صورت یکنواخت تغذیه می‌کند. نوع الکترومغناطیسی آن، از قدرت مغناطیسی برای تغذیه مواد استفاده می‌کنند.

در این نوع، یک المنت مغناطیسی درون سیلندر قرار دارد که با تغییر جریان الکتریکی، میدان مغناطیسی را تولید می‌کند. با تأثیر این میدان بر مواد، ارتعاشات لازم برای تغذیه آنها ایجاد می‌شود. در نوع مکانیکی نیز معمولاً از مکانیزم‌هایی مانند پره‌ها، جریان ‌دهنده‌ ها یا بندهای مکانیکی استفاده می‌شود تا ارتعاشات لازم برای تغذیه مواد را ایجاد کنند.

هر یک از این انواع فیدرها ممکن است بر اساس نیازهای خاص خط تولید و نوع موادی که باید تغذیه شوند، مورد استفاده قرار گیرند. همچنین، ویژگی‌های فنی مختلفی مانند ظرفیت تغذیه، سرعت تغذیه، دقت و قابلیت تنظیم نیز در انتخاب نوع مناسب آن تأثیر گذارند.

فیدر ارتعاشی تک محوره و دو محوره

فیدرهای ارتعاشی تک محوره و دو محوره، دو نوع از دستگاه‌های تغذیه ارتعاشی هستند که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند که فیدر ارتعاشی تک محوره یک دستگاه تغذیه است که تنها در یک جهت ارتعاش دارد. این دستگاه از یک موتور الکتریکی برای تامین نیروی ارتعاش استفاده می‌کند و نیرویی که توسط موتور ایجاد می‌شود، به یک سیستم منتقل می‌شود که شامل یک آیرون‌کور و یک سیستم انتقال نیرو است.

این سیستم باعث تحرک مواد موجود در دستگاه می‌شود و جریان مواد را تسهیل می‌کند. در واقع فیدرهای ارتعاشی تک محوره در صنایع معدنی، سیمان، شیمیایی، غذایی و دیگر صنایع به منظور تغذیه مواد به دستگاه‌های پردازشی و فرآیندهای تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند و آن ها قادرند جریان مواد را به صورت یکنواخت و پیوسته تنظیم کنند و مواد را به دستگاه‌های مورد نیاز تغذیه کنند.

همچنین فیدر ارتعاشی دو محوره نیز همانند فیدر تک محوره یک دستگاه تغذیه است، اما با این تفاوت که در دو جهت عمودی و افقی قادر به ارتعاش است. این دستگاه از دو موتور الکتریکی برای تولید نیروی ارتعاش در هر دو جهت استفاده می‌کند. این نیروها به سیستم انتقال داده می‌شوند و مواد را در جهت ‌های مختلف حرکت می‌دهند.

فیدر ارتعاشی

این دستگاه برای تغذیه مواد در فرآیندهایی که نیاز به جا به ‌جایی در جهت‌های مختلف دارند، بسیار مناسب هستند. آنها قادرند مواد را به صورت دقیق و کنترل شده به دستگاه‌های پردازشی تغذیه کنند، که در نتیجه به بهبود کیفیت و بهره‌وری فرآیندهای تولید کمک می‌کنند.

با توجه به تفاوت در قدرت ارتعاش و جهت‌های حرکت، هر یک از فیدرهای ارتعاشی تک محوره و دو محوره ویژگی‌ها و مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند و در انتخاب بین آن ها، نیازها و الزامات خاص فرآیند و صنعت مورد استفاده باید در نظر گرفته شوند و البته ابزارهای مؤثری هستند که در تغذیه مواد در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. با توجه به نیازهای خاص فرآیند تولید و خواسته‌های کاربری، انتخاب مناسب بین این دو نوع فیدر می‌تواند به بهره‌وری و کارایی بالای فرآیندهای تولید کمک کند.

کاربرد فیدر ارتعاشی در صنعت

فیدر ارتعاشی در صنایع مختلف به دلیل قابلیت تنظیم جریان مواد و تغذیه یکنواخت و پیوسته، استفاده گسترده‌ای دارد و به عنوان مثال در صنایع معدنی، فیدرهای ارتعاشی برای تغذیه مواد معدنی به دستگاه‌های پردازشی مانند سیستم خردایش، سرندها، سنگ ‌شکن‌ ها و آسیاب‌ ها مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

این دستگاه به صورت یکنواخت و پیوسته مواد را به دستگاه‌های پردازشی تغذیه می‌کند و عملکرد بهینه آن ها را تضمین خواهد کرد. در صنعت سیمان نیز این دستگاه برای تغذیه مواد اولیه مانند سنگ آهک، خاک رس و سیلیس به کوره‌ها و آسیاب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند و از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند، زیرا تغذیه صحیح مواد به فرآیند ساخت سیمان برای کیفیت و بهره‌وری مناسب بسیار حائز اهمیت است.

در صنعت مواد غذایی، این فیدر ها برای تغذیه مواد مانند دانه‌ها، پودرها، قهوه، آرد، شکر و سایر مواد مورد استفاده در فرآیندهای تولید مثل مخلوط کردن، بسته ‌بندی و خمیر سازی استفاده می‌شوند.

در صنعت مواد شیمیایی، فیدرهای ارتعاشی برای تغذیه مواد شیمیایی مانند پودرها، گرانول‌ها، نمک‌ها و مواد آلی به دستگاه‌های مختلف مانند مخلوط کن ‌ها، خمیر ساز ها و راکتورها استفاده می‌شوند و به صورت دقیق و پیوسته مواد را تغذیه می‌کنند و در فرآیندهای شیمیایی حائز اهمیت بالایی هستند. در واقع از طریق کنترل‌های مناسب، فیدرهای ارتعاشی قابلیت تنظیم جریان مواد را برای سازگاری با نیازهای خطوط تولید مختلف ارائه می‌دهند.

برخی از کاربردهای دیگر آن نیز شامل تغذیه مواد به دستگاه‌های بسته ‌بندی و توزیع، دستگاه‌های آزمایشگاهی و تحقیقاتی، دستگاه‌های مونتاژ و تولید خودکار و دستگاه‌های تغذیه دام و طیور است.